近日，磁丰电子位于东莞虎门龙眼工业区的生产基地顺利完成了新一轮自动化产线的升级改造工作。本次升级改造主要聚焦于贴片电感和线圈电感两条核心生产线的自动化水平提升，通过引进新一代全自动高速绕线机和在线智能检测系统，在提升产能的同时进一步强化了产品的品质管控能力。
据了解，本次产线升级主要覆盖了三个核心工艺环节。首先是绕线工序引入了精密张力自动控制系统，可以对绕线全过程的张力进行实时监测和自动闭环调节，确保绕组均匀性的一致性，大幅降低开路和短路的品质风险。其次是点焊环节采用了视觉精密定位技术，焊接精度提升至0.05毫米以内。最后是检测环节部署了在线电感量自动分选系统和光学检测设备，实现了产品出厂前的100%全检。升级后产线整体产能提升了约40%。
磁丰电子长期专注于EMI抗干扰磁环及线圈电感的定制化研发制造服务，公司拥有一支具备20年TDK研发设计经验的资深工程师技术团队。自动化产线完成升级后，从客户提出需求到打出样品的响应速度进一步缩短，常规型号产品可以在3小时内快速寄出样品，为客户研发调试提供了快速响应的保障。目前定制服务的应用领域已经覆盖了通信设备、新能源汽车电子、光伏逆变器、智能家电等多个重要行业领域。
随着电子信息技术和新能源产业的持续快速发展，磁性元件作为电子电路中的基础性元器件，其市场需求和技术水平正在不断提升。对于磁性元件制造企业而言，持续加大研发投入、不断提升产品性能和质量水平、积极响应客户多样化需求，是在激烈的市场竞争中立于不败之地的关键所在。磁丰电子将继续以客户需求为导向，以技术创新为驱动核心，不断拓展产品线和服务能力，致力于为客户提供更加优质的磁性元件产品和专业的电磁兼容技术解决方案，与广大客户携手共创美好未来。
来源： 磁丰电子
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